ساخت و جوشکاری

نحوه ساخت مخزن گالوانیزه؛ از طراحی تا وان روی

گالوانیزه کردن مخزن فقط فرو بردن آن در روی مذاب نیست. مخزن باید از اول برای گالوانیزه طراحی شود. مراحل، ضخامت پوشش و اشتباه‌های رایج.

بیرون آمدن مخزن فولادی از وان گالوانیزه گرم
زمان مطالعه۸ دقیقه
انتشار۲۹ مهر ۱۴۰۵
نویسندهواحد طراحی مخازن
دستهساخت و جوشکاری

گالوانیزه کردن مخزن فقط فرو بردن آن در روی مذاب نیست. مخزن باید از اول برای گالوانیزه طراحی شود. مراحل، ضخامت پوشش و اشتباه‌های رایج.

مخزن باید برای گالوانیزه طراحی شود

مهم‌ترین نکته در نحوه ساخت مخزن گالوانیزه قبل از ساخت است. مخزنی که قرار است کامل در وان روی برود، باید سوراخ‌های هواگیری و تخلیه در جای درست داشته باشد. روی مذاب باید بتواند وارد همه فضاها شود و هوا و بخار باید راه خروج داشته باشند.

فضای بسته در وان خطرناک است

اگر قطعه‌ای فضای کاملاً بسته داشته باشد، مثل لوله‌ای که دو سرش جوش شده، هوا و رطوبت داخلش در حدود ۴۵۰ درجه منبسط می‌شوند. نتیجه می‌تواند ترکیدن قطعه در وان باشد. هر فضای بسته باید سوراخ تهویه داشته باشد.

اندازه مخزن جوشی هم به طول، عرض و عمق وان گالوانیزه محدود است. مخزن بزرگ‌تر یا باید از پنل‌های جداگانه ساخته شود، یا به روش دو بار غوطه‌وری که کنترل کیفیت سخت‌تری دارد.

فولاد مناسب برای گالوانیزه

ترکیب شیمیایی فولاد، به‌خصوص مقدار سیلیسیم و فسفر، روی ضخامت و ظاهر پوشش اثر دارد. بعضی فولادها پوشش خیلی ضخیم، تیره و شکننده می‌گیرند. اگر ظاهر یکنواخت مهم است، گرید ورق را با گالوانیزه‌کار هماهنگ کنید.

مراحل ساخت و گالوانیزه

نحوه ساخت مخزن گالوانیزه جوشی
  1. طراحی با سوراخ‌های هواگیری و تخلیه و با در نظر گرفتن ابعاد وان
  2. برش، نورد و جوشکاری کامل مخزن، از جمله همه نازل‌ها و ساپورت‌ها
  3. حذف سرباره و پاشش جوش؛ روی روی سرباره نمی‌نشیند
  4. چربی‌زدایی، اسیدشویی و فلاکس در کارگاه گالوانیزه
  5. غوطه‌وری در روی مذاب حدود ۴۴۵ تا ۴۶۰ درجه
  6. خنک‌کاری و بازرسی ظاهری
  7. اندازه‌گیری ضخامت پوشش با ضخامت‌سنج مغناطیسی
  8. تست آبگیری

ضخامت پوشش طبق ISO 1461

ضخامت ورق فولادحداقل میانگین ضخامت پوششحداقل موضعی
بیشتر از ۶ میلی‌متر۸۵ میکرون۷۰ میکرون
۳ تا ۶ میلی‌متر۷۰ میکرون۵۵ میکرون

ضخامت پوشش در چند نقطه از هر قطعه اندازه‌گیری می‌شود. عمر پوشش تقریباً با ضخامت آن نسبت مستقیم دارد. برای همین مخزنی که در محیط خورنده‌تر نصب می‌شود، از پوشش ضخیم‌تر بیشتر سود می‌برد.

جوش بعد از گالوانیزه: تا جای ممکن نه

جوشکاری روی قطعه گالوانیزه پوشش را در محل جوش می‌سوزاند و دود روی هم برای جوشکار مضر است. اگر بعد از گالوانیزه چیزی باید اضافه شود، بهتر است پیچی باشد. اگر جوش اجتناب‌ناپذیر است، محل جوش باید با رنگ غنی از روی ترمیم شود. این ترمیم هیچ‌وقت به دوام گالوانیزه گرم نمی‌رسد.

در مخزن پنلی، پنل‌ها جدا گالوانیزه می‌شوند و در محل با پیچ و نوار آب‌بند مونتاژ می‌شوند. این روش محدودیت ابعاد ندارد و حمل آسان‌تری دارد، ولی آب‌بندی درزها نقطه حساس آن است.

جمع‌بندی

کیفیت مخزن گالوانیزه نصفش در نقشه تعیین می‌شود: سوراخ تهویه، ابعاد متناسب با وان و جوشکاری کامل قبل از گالوانیزه. قیمت مخزن گالوانیزه هم از وزن فولاد به‌علاوه هزینه گالوانیزه به دست می‌آید.

برچسب‌ها:نحوه ساخت مخزن گالوانیزهمخزن گالوانیزهگالوانیزه گرم

مقالات مرتبط

پروژه‌ای در دست طراحی دارید؟

برگه داده یا حتی توضیح شفاهی شرایط کاری را بفرستید، محاسبات اولیه و پیشنهاد فنی را دریافت می‌کنید.

درخواست مشاوره فنی