مخزن گاز مایع افقی بهتر است یا کروی؟

تا حجمهای متوسط، مخزن افقی ارزانتر و سادهتر است. در حجمهای خیلی بزرگ، کره با کمترین ضخامت و سطح، اقتصادیتر میشود.

مخزن نیتروژن مایع را هم میسازید؟

مخزن نیتروژن و اکسیژن مایع کرایوژنیک است و طراحی خاص دوجداره با عایق خلأ دارد. مشخصات را بفرستید تا امکانسنجی شود.

مطابق استاندارد ASME Sec. VIII Div.1

طراحی و ساخت
مخزن گاز تخصص ماست!

مخزن گاز مایع (LPG)، مخزن نیتروژن، مخزن اکسیژن و مخازن ذخیره گازهای صنعتی. فشار طراحی هر مخزن گاز را خود گاز تعیین می‌کند و ایمنی آن به طراحی درست، شیر اطمینان، تمیزی داخلی و تست کامل وابسته است.

درخواست مشاوره فنی مشاهده مشخصات فنی

فشار طراحی پروپان

حدود ۱۷ تا ۱۸ بار

شکل مخزن

افقی · عمودی · کروی

تست هیدرواستاتیک

۱٫۳×MAWP

گارانتی ساخت

۲۴ ماه

فشار از فشار بخار

طراحی ASME

رادیوگرافی جوش

هیدروتست و خشک کردن

شیر اطمینان و ارت

چربی‌زدایی اکسیژن

۱. فشار طراحی را گاز تعیین می‌کند

فشار بخار و دمای محیط

در مخزن آب، ارتفاع آب فشار را تعیین می‌کند و در مخزن هوا، کمپرسور. در مخزن گاز مایع، فشار داخل همان فشار بخار مایع است: تا وقتی مایع داخل مخزن هست، فشار به دما بستگی دارد نه به مقدار گاز. مخزن نیمه‌پر و مخزن پر در یک دما فشار یکسانی دارند.

به همین دلیل مخزن LPG هیچ‌وقت کامل پر نمی‌شود. مایع با گرم شدن منبسط می‌شود و اگر فضای بخار کافی نباشد، مخزن پر از مایع می‌شود و فشار به‌سرعت بالا می‌رود. حداکثر درصد پر کردن مجاز در مقررات بهره‌برداری تعیین می‌شود.

۲. پارامترهای کلیدی طراحی

عددهای اصلی در طراحی مخزن گاز:

فشار طراحی پروپان

≈ ۱۷ تا ۱۸ bar

فشار تست

۱٫۳ × MAWP

کنترل جوش

رادیوگرافی

کد طراحی

ASME VIII-1

نکته کارگاهی

بعد از هیدروتست، مخزن گاز باید کاملاً تخلیه و خشک شود. آب باقیمانده با گاز مخلوط می‌شود و در شیرها و رگلاتورها مشکل ایجاد می‌کند.

۳. مقایسه گازهای رایج

گاز	حالت ذخیره	نکته طراحی
پروپان / بوتان (LPG)	مایع زیر فشار	فشار بخار در دمای حداکثر محیط؛ پر کردن جزئی
نیتروژن (گاز)	گاز فشرده	فشار کاری سیستم
اکسیژن (گاز)	گاز فشرده	چربی‌زدایی کامل؛ متریال سازگار
نیتروژن و اکسیژن مایع	مایع کرایوژنیک	دوجداره با عایق خلأ؛ طراحی جداگانه

۴. متعلقات ایمنی

شیر اطمینان

روی فشاری حداکثر برابر فشار طراحی تنظیم می‌شود و ظرفیت تخلیه آن باید برای سناریوی آتش‌سوزی کافی باشد.

نشانگر سطح

برای کنترل حداکثر درصد پر کردن در مخزن گاز مایع ضروری است.

اتصال ارت

از تجمع الکتریسیته ساکن در هنگام پر و خالی کردن جلوگیری می‌کند.

نکته کلیدی

محل نصب مخزن گاز، فاصله ایمنی از ساختمان‌ها و منابع آتش را می‌خواهد. این فاصله‌ها در مقررات ملی تعیین شده‌اند و پیش از طراحی باید بررسی شوند.

ویژگی‌های مخازن گاز ما

ایمنی مخزن گاز از طراحی شروع و با مدارک کامل تمام می‌شود

فشار طراحی بر اساس فشار بخار گاز

طراحی و ساخت طبق ASME Section VIII

شیر اطمینان، نشانگر سطح و فشارسنج

چربی‌زدایی کامل برای مخزن اکسیژن

رادیوگرافی جوش‌های اصلی

هیدروتست در کارخانه

اتصال ارت و متعلقات ایمنی

مدارک ساخت و پلاک مشخصات

مخزن گاز چگونه طراحی می‌شود؟

اولین عدد در طراحی مخزن گاز، فشار طراحی است و آن را گاز تعیین می‌کند، نه مشتری. در گاز مایع مثل پروپان و بوتان، فشار داخل مخزن همان فشار بخار مایع است که با دما بالا می‌رود. مخزنی که زیر آفتاب تابستان قرار دارد، باید برای فشار بخار در بالاترین دمای محیط طراحی شود؛ برای پروپان این عدد معمولاً حدود ۱۷ تا ۱۸ بار است.

در گازهای فشرده مثل نیتروژن و هوا، فشار کاری سیستم تعیین‌کننده است. اکسیژن و نیتروژن مایع اما در دمای زیر منفی ۱۸۰ درجه نگهداری می‌شوند و به مخزن کرایوژنیک دوجداره با عایق خلأ نیاز دارند؛ طراحی این مخزن‌ها جداگانه بررسی می‌شود. جوش‌های اصلی مخزن گاز با رادیوگرافی بررسی می‌شوند و در حجم‌های خیلی بزرگ، مخزن کروی اقتصادی‌ترین شکل است.

فشار از خود گاز

طراحی بر اساس فشار بخار در دمای حداکثر

ایمنی کامل

شیر اطمینان، نشانگر سطح و ارت

تست و مدرک

رادیوگرافی، هیدروتست و پلاک مشخصات

انواع مخزن گاز

انتخاب بر اساس نوع گاز، حجم و محل نصب

مخزن گاز مایع (LPG) افقی

رایج‌ترین فرم برای ذخیره پروپان و بوتان در کارخانه‌ها، شهرک‌ها و جایگاه‌ها. روی دو زین نصب می‌شود و نازل‌ها و شیرها در بالای مخزن قرار می‌گیرند.

حجمطبق سفارش

فشار طراحیحدود ۱۷ تا ۱۸ بار

جنس رایجSA-516 Gr.70

مخزن نیتروژن و گاز فشرده

برای ذخیره نیتروژن، هوا و گازهای فشرده صنعتی در فشار سیستم. معمولاً عمودی و روی پایه، با شیر اطمینان و فشارسنج.

حجمطبق سفارش

فشار طراحیطبق سیستم

نکتهفشار کاری سیستم تعیین‌کننده است

مخزن کروی گاز

در حجم‌های خیلی بزرگ، کره با کمترین ضخامت و سطح، اقتصادی‌ترین شکل است. با گلبرگ‌های پرسی ساخته و در محل جوش و تست می‌شود.

حجمحجم‌های بزرگ

فشار طراحیطبق گاز

کنترل جوشRT 100%

مشخصات فنی و محدوده طراحی

پارامترهای اصلی طراحی مخزن گاز

فشار طراحی LPG (پروپان)

حدود ۱۷ تا ۱۸ بار

بر اساس فشار بخار در دمای حداکثر محیط

کد طراحی

ASME Sec. VIII Div.1

طراحی، ساخت، بازرسی و تست

جنس پوسته

SA-516 Gr.70 · استیل

بر اساس گاز و دمای طراحی

متعلقات ایمنی

شیر اطمینان · نشانگر سطح · فشارسنج

به‌علاوه اتصال ارت

کنترل جوش

رادیوگرافی

توسط شرکت بازرسی شخص ثالث

تست

هیدروتست ۱٫۳×MAWP

در کارخانه بهینه آب

محاسبه آنلاین مخزن کرویآنلاین

مراحل ساخت تا تحویل

از نوع گاز تا پلاک مشخصات

گاز، فشار و طراحی

تعیین فشار طراحی از نوع گاز و دمای محیط، محاسبه ضخامت پوسته و عدسی و جانمایی نازل‌ها.

متریال و ساخت

ورق با گواهی کارخانه و ردیابی، نورد، فرم‌دهی عدسی و جوشکاری با دستورالعمل تأییدشده.

بازرسی و تمیزکاری

رادیوگرافی جوش‌ها توسط شخص ثالث؛ برای اکسیژن، چربی‌زدایی کامل.

هیدروتست و تحویل

هیدروتست، خشک کردن کامل، نصب متعلقات ایمنی، رنگ و تحویل با مدارک.

استانداردها و ایمنی

مخزن گاز یکی از حساس‌ترین مخزن‌های تحت فشار است. طراحی و ساخت طبق ASME Section VIII، رادیوگرافی جوش‌ها، هیدروتست و شیر اطمینان درست، حداقل‌های ایمنی آن هستند. بعد از هیدروتست، مخزن باید کاملاً خشک شود تا رطوبت با گاز مخلوط نشود.

طراحی طبق ASME Sec. VIII Div.1

رادیوگرافی جوش‌های اصلی

هیدروتست و خشک کردن کامل

شیر اطمینان، نشانگر سطح و ارت