طريقة تصنيع الخزان المجلفن: من التصميم إلى حوض الزنك

أهم نقطة في طريقة تصنيع الخزان المجلفن تأتي قبل التصنيع. فالخزان الذي سيدخل حوض الزنك كاملًا يجب أن تكون فيه ثقوب تهوية وتصريف في الأماكن الصحيحة. يجب أن يتمكن الزنك المصهور من الوصول إلى كل الفراغات، وأن يكون للهواء والبخار منفذ للخروج.

كما أن حجم الخزان الملحوم محدود بطول حوض الجلفنة وعرضه وعمقه. والخزان الأكبر يجب إما أن يُصنع من ألواح منفصلة، أو بطريقة الغمس المزدوج التي تكون مراقبة جودتها أصعب.

يؤثر التركيب الكيميائي للفولاذ، خاصة نسبة السيليكون والفوسفور، في سماكة الطلاء ومظهره. فبعض أنواع الفولاذ تكتسب طلاءً سميكًا جدًا وداكنًا وهشًا. وإذا كان المظهر المتجانس مهمًا، فنسّقوا درجة الصفيحة مع منفّذ الجلفنة.

تُقاس سماكة الطلاء في عدة نقاط من كل قطعة. وعمر الطلاء يتناسب تقريبًا تناسبًا طرديًا مع سماكته، ولذلك يستفيد الخزان المركّب في بيئة أكثر تآكلًا من الطلاء الأسمك أكثر.

اللحام على قطعة مجلفنة يحرق الطلاء في موضع اللحام، ودخان الزنك ضار باللحّام. وإذا كان لا بد من إضافة شيء بعد الجلفنة، فالأفضل أن يكون بالبراغي. وإذا كان اللحام لا مفر منه، يجب ترميم موضعه بطلاء غني بالزنك. وهذا الترميم لا يصل أبدًا إلى متانة الجلفنة بالغمس الساخن.

في الخزان المكوّن من ألواح، تُجلفن الألواح منفصلة وتُجمّع في الموقع بالبراغي وشريط الإحكام. وهذه الطريقة ليس لها قيود على الأبعاد ونقلها أسهل، لكن إحكام الوصلات هو نقطتها الحساسة.