تصميم وإنتاج
الخزان مسبق الصنع المعدني المعياري

الخزان مسبق الصنع هو منشأ لتخزين الموائع يُنجز تصميمه وقصّه وتشكيله ولحامه الأولي وتجهيز وصلاته في المصنع، ثم يُرسل في النهاية إلى مكان التشغيل على شكل ألواح أو صفائح أو وحدات مسبقة الصنع. وخلافًا للخزانات «المصنّعة في الموقع» (Field-erected) التي تُنجز فيها كل عمليات اللحام والتجميع في الموقع، يكون الجزء الأكبر من عمل التصنيع في الخزان مسبق الصنع قد اكتمل قبل وصوله إلى الموقع.

يشمل هذا التعريف طيفًا واسعًا من المنتجات؛ من الخزانات اللوحية التي تُبنى بوضع الألواح القياسية بعضها بجانب بعض وربطها بالبراغي والصواميل، إلى خزانات الفولاذ مسبقة الصنع بالكامل والقابلة للنقل التي لا تحتاج إلا إلى وضعها في مكانها وربطها بشبكة الأنابيب.

لأن الجزء الأكبر من عمليات التصنيع يُنجز قبل الحضور إلى الموقع، يُختصر زمن إشغال موقع المشروع إلى الحدّ الأدنى. وتقتصر أعمال الموقع أساسًا على الأساسات ووضع القطع والتجميع. يقلّ زمن تنفيذ المشروع بنحو 40 إلى 70 بالمئة مقارنةً بالتصنيع في الموقع. وتمكن إقامة الأعمال بالتوازي: فبالتزامن مع تنفيذ الأساسات في الموقع يتقدّم تصنيع الخزان في المصنع. ويبدأ التشغيل أسرع ويُسترد رأس المال أسرع.

لحام بآلات أوتوماتيكية ونصف أوتوماتيكية بجودة منتظمة. إجراء الفحوص غير الإتلافية (NDT) مثل التصوير الإشعاعي والفحص بالموجات فوق الصوتية واختبار التسرّب في ظروف مضبوطة. تطبيق الطلاءات الواقية (الجلفنة على الساخن، الإيبوكسي، الدهان الصناعي) في بيئة مناسبة دون تأثير رطوبة الموقع وغباره. ضبط دقيق للأبعاد وسماكة الصفائح وتفاوتات الوصلات وفق المخططات الهندسية.

إمكانية النقل بأسطول عادي دون حاجة إلى مرافقة مرورية أو تصاريح نقل الحمولات الاستثنائية. القدرة على إيصال الخزان إلى المناطق النائية والوعرة والمشاريع البعيدة عن متناول الرافعات الثقيلة. تقليل كلفة النقل وإمكانية التغليف المضغوط للقطع اللوحية.

سلامة أعلى بتقليل العمليات عالية الخطورة في الموقع (اللحام على ارتفاع، العمل في الأماكن المغلقة). قابلية إعادة النقل والتوسعة: كثير من الخزانات مسبقة الصنع قابل للفك وإعادة التركيب وزيادة السعة. تقليل الهدر والآثار البيئية في موقع المشروع.

تُكبس ألواح الفولاذ المجلفن على الساخن أو المطلي وتُثقب وتُجهّز في المصنع، ثم تُربط في الموقع بالبراغي والصواميل والحلقات العازلة. مقاومة عالية للتآكل بفضل طبقة الزنك. إمكانية زيادة السعة بإضافة صف من الألواح. مناسب لمياه الشرب والإطفاء والري والصرف. لا حاجة إلى اللحام في الموقع.

ألواح فولاذية بطلاءات مثل الزجاج المصهور على الفولاذ (Glass-Fused-to-Steel) أو الإيبوكسي الصناعي. مناسب للموائع الأكثر تآكلًا والمشاريع ذات العمر الطويل.

خزانات من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني مسبقة الصنع بالكامل، قطعة واحدة أو عدة قطع. صحية ومناسبة للصناعات الغذائية والدوائية ومياه الشرب (304 و316). نقل سريع بين المواقع؛ مثالية للمشاريع المؤقتة والطارئة.

تنفيذ قاعدة خرسانية مستوية ومتينة وفق حمل التصميم؛ ويمكن إنجازها بالتزامن مع تصنيع القطع في المصنع.

وضع صفائح الأرضية أو حلقة القاعدة على الأساس وضبط استوائها بدقة.

تركيب الألواح صفًا بعد صف من الأسفل إلى الأعلى وشدّ البراغي والصواميل بعزم مضبوط.

وضع الحشيات ومواد الإحكام الخاصة بين الألواح لضمان عدم التسرّب.

ربط السقف وفتحة التفتيش وفوهات الدخول/الخروج والفائض وأجهزة القياس.

عند الحاجة، ترميم الطلاء في نقاط الوصل.

ملء الخزان وإجراء اختبار التسرّب (Hydrostatic Test) وتسليمه إلى المشغّل.

توفير مياه الشرب في المناطق المنكوبة بالزلازل والفيضانات في أقصر وقت. خزانات مؤقتة لمياه الإطفاء لاحتواء الحرائق في الظروف الحرجة. تخزين سريع للوقود والمياه في عمليات الإغاثة والمخيّمات المؤقتة.

مشاريع التعدين والنفط والغاز في المناطق الصحراوية والجبلية التي يصعب وصول الرافعات الثقيلة إليها. القرى والمناطق التي تفتقر إلى البنية التحتية حيث لا يتوفّر التصنيع في الموقع ولا فرق اللحام المتخصصة. الجزر والمناطق الساحلية حيث يكون نقل القطع المعيارية أوفر من نقل معدّات التصنيع.