يختلف تصنيع وعاء الضغط عن خزان التخزين العادي: تتبّع المواد، وفحص سماكة الرأس بعد التشكيل، وتقوية الفوهات، والمعالجة الحرارية بعد اللحام، والاختبار الهيدروستاتيكي بـ ١٫٣ ضعف.
ما الذي يجعل وعاء الضغط مختلفًا؟
المسار العام للتصنيع هو نفسه الذي كتبناه في مراحل تصنيع الخزان. لكن في وعاء الضغط لكل مرحلة فحص إضافي، لأن الخطأ فيه لا ينتهي بتسرب بسيط. وقد حدد ASME Section VIII Division 1 لكل مرحلة ما يجب فحصه وتسجيله.
١. التصميم
يبدأ التصميم ببضعة أرقام: أقصى ضغط تشغيل مسموح (MAWP)، ودرجة حرارة التصميم، وأدنى درجة حرارة تصميم للمعدن (MDMT)، ونوع المائع، وسماحية التآكل. ومن هذه الأرقام ومن كفاءة اللحام تُستخرج سماكة الجسم والرأس. وكفاءة اللحام بدورها تعتمد على نسبة التصوير الإشعاعي.
كل فتحة في الجسم تُضعفه. ولهذا تُفحص تقوية الفوهة لكل فوهة على حدة، وتُضاف صفيحة تقوية عند الحاجة. وللتقدير الأولي للسماكة والوزن، اطّلعوا على حاسبة وعاء الضغط الإلكترونية.
٢. المواد والتتبّع
يجب أن تكون صفائح وعاء الضغط من الدرجات المسموحة في ASME، مثل SA-516 Gr.70 للفولاذ الكربوني، وأن تكون لها شهادة المصنع. ويُنقل رقم الصهر (Heat Number) لكل صفيحة إلى القطع قبل القص. وبهذا يُعرف حتى بعد التصنيع من أي صفيحة جاء كل جزء من الوعاء.
٣. تشكيل الرأس وفحص السماكة
تترقق الصفيحة عند تشكيل الرأس، خاصة في منطقة الانحناء. ويجب ألا تقل السماكة بعد التشكيل عن الحد الأدنى المحسوب. ولهذا تُطلب صفيحة الرأس أسمك قليلًا من الرقم المحسوب، وتُقاس السماكة بعد التشكيل بالموجات فوق الصوتية.
٤. اللحام بإجراء معتمد
يجب أن تكون لكل لحام في وعاء الضغط مواصفة إجراء لحام (WPS) معتمدة باختبار (PQR)، ويجب أن يكون اللحّام مؤهلًا للطريقة نفسها. وهذا كله وفق ASME Section IX. واللحامات الرئيسية عادةً لحامات نفاذ كامل تُنفّذ من الجهتين أو بشريط دعم.
٥. الاختبارات غير الإتلافية والمعالجة الحرارية
تُفحص خطوط اللحام الرئيسية بالتصوير الإشعاعي أو بالموجات فوق الصوتية، ولحامات الفوهات بالسائل النافذ أو بالجسيمات المغناطيسية. وفي بهينه آب تجري هذه الاختبارات شركة فحص من طرف ثالث. وفي السماكات العالية أو مع الموائع الخاصة، يُلزم الكود بالمعالجة الحرارية بعد اللحام لتحرير الإجهادات المتبقية من اللحام.
٦. الاختبار الهيدروستاتيكي والوثائق
الاختبار النهائي هو الاختبار الهيدروستاتيكي بـ ١٫٣ ضعف MAWP مصححًا بنسبة الإجهاد المسموح. ونجري هذا الاختبار في مصنعنا. بعد ذلك تُثبَّت لوحة البيانات (Nameplate) على الوعاء، وتُسلَّم وثائق التصنيع، أي المخططات والحسابات وشهادات المواد وتقارير الاختبارات، في كتيّب واحد (Data Book).
في تصنيع وعاء الضغط، ما لم يُسجَّل لم يُنفَّذ في نظر المفتش. فتتبّع المواد وتأهيل اللحام وتقارير الاختبارات لا تقل أهمية عن التصنيع نفسه.
